Гоу спо дальневосточный энергетический техникум

НазваниеГоу спо дальневосточный энергетический техникум
страница11/14
Дата конвертации06.05.2013
Размер1.88 Mb.
ТипДокументы
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14
Тема 2.3. Парообразующие поверхности нагрева паровых котлов (1 час).
2.3.1. Тепловосприятие поверхностей нагрева парогенератора.
Парообразующие поверхности парогенераторов всегда располагаются в топочной камере и воспринимают теплоту радиацией. Парообразующие поверхности нагрева – это котельные пучки труб, омываемые горячими топочными газами, фестон на выходе газов из топки, представляющий полурадиционную поверхность, настенные топочные экраны с радиционным обогревом.

В зависимости от вида сжигаемого топлива топочные экраны воспринимают 3550% полного количества теплоты, передаваемой рабочей среде в топке котла.

Фестон, как испарительная поверхность нагрева может быть выполнена в виде небольшого трубного пучка, включённого в цикл естественной циркуляции котла. Осо-бенностью каждого фестона является разрядка его труб (фестонирование), то есть трубы фестона имеют большой шаг, и между ними образуется широкий проход с целью создания свободного прохода для топочных газов и летучей золы, а также для предохранения труб от сплошного зашлаковывания. Иногда роль фестона могут выполнять и змеевики пароперегревателя, которые подвергаются фестонированию на входе газов в перегреватель.

На рис. 1 показаны испарительные поверхности, а на рис. 24 – настенные экраны различного типа.

Испарительные радиационные поверхности нагрева котла размещаются в топочной камере в радиационной шахте, а конвективные – в послетопочных газоходах котла, то есть в конвективной шахте. Радиационные поверхности нагрева выполняются настенными экранами.

До середины прошлого века экраны выполнялись гладкотрубными, подвешенными к каркасу котла (рис. 2а). Затем начали применяться мембранные экраны из плавниковых труб или с вставками (рис. 2б и в).

Мембранные конструкции, выполняемые в виде газоплотных вертикальных панелей, имеют ряд преимуществ: повышенное тепловое восприятие, отсутствие присосов воздуха, меньший (на 1015%) удельный расход металла, высокая заводская блочность поставки.

При необходимости сжигания твёрдого топлива при очень высокой температуре (>15000С) тепловосприятие экранов искусственно снижают, для чего экраны выполняют футерованными (ошипованными), то есть к трубе приваривают стальные шипы (рис 2г и д) диаметром 1012 и высотой 1520 мм, которые служат проводниками теплоты.

2.3.2. Топочные экраны прямоточных котлов.
В прямоточных парогенераторах принудительное движение пароводяной смеси определяет возможность расположения испарительных поверхностей нагрева любым образом: вертикально, горизонтально или с подъёмно-опускным движением потока. В зависимости от расположения трубы этих экранов получают различное количество теплоты как по высоте топочной камеры, так и по её ширине и глубине.

В прямоточных котлоагрегатах кратность циркуляции рабочей среды в экранах равна единице, а при естественной циркуляции она составляет от 10 до 20. Кроме того, скорость рабочего вещества в прямоточных котлах примерно в 2 раза больше, чем при естественной циркуляции. Поэтому необходимое сечения для пропуска рабочего

вещества в 40 раз меньше, чем в котле с естественной циркуляцией. В прямоточных котлах весь поток рабочего вещества можно пропустить только через 24 секции, которые называются лентами. Лента состоит из 4060 труб и имеет ширину 23 метра. В целях уменьшения массы трубной системы топочные экраны мощных парогенераторов высокого давления изготавливают из труб небольшого внутреннего диаметра (2540 мм). Уменьшение диаметра труб при сохранении массовой скорости потока требует увеличения числа параллельных труб. Всё это (увеличение мощности котла и уменьшение диаметра труб) приводят к увеличению ширины ленты.

Чем шире горизонтальная лента, тем больше влияние неравномерности обогрева по высоте топки параллельных труб, образующих эту ленту. Поэтому, желая сохранить небольшой диаметр труб, мощные котлы выполняются не с одним потоком рабочей среды, а с двумячетырьмя параллельными потоками (лентами). Вертикальные экраны удобно выполнять в виде блоков, представляющих собой систему вертикальных труб, объединяемых на концах общими коллекторами. Трубы верхней и нижней частей экрана крепятся к каркасу котла. Для выравнивания расхода рабочей среды по параллельным трубам панели на входе в каждую трубу из нижнего коллектор устанавливают дроссельные шайбы, которые тщательно рассчитываются.
2.3.3. Особенности газоплотных экранов и

методы повышения их надёжности.
В газоплотных котлах топочные экраны выполняются в виде вертикальных панелей. Допустимая разность температуры стыкуемых труб по условиям прочности не должна превышать 501000С. Газоплотные топочные экраны работают в тяжёлых условиях: высокие давления рабочего тела, высокие температуры и агрессивная среда газового потока, большая интенсивность обогрева.

Поэтому очень важно повысить надёжность работы газоплотных топочных экранов, что достигается максимально возможным уменьшением разности температуры стыкуемых труб. Это достигается рециркуляцией продуктов сгорания и рабочей среды, перемешиванием рабочей среды по длине экранов и т. д.

Рециркуляция рабочей среды основана на увеличение расхода её через высоконапряжённые топочные экраны части потока с менее высокой температурой. Низкотемпературный поток подаётся в специальный смеситель, куда подаётся и часть горячего потока. Эти потоки перемешиваются и рециркуляционным насосом подаются в топочный экран, снижая прирост энтальпии рабочей среды.
1– двухходовой топочный экран; 2 – смеситель;

3 – насос рециркуляции.
1 Рециркуляция продуктов сгорания являет-

ся более эффективным способом уменьшения

разности температуры стыкуемых труб. Часть

продуктов сгорания перед экономайзером при

температуре около 3500С забирается и подаётся

к топочным экранам в зону максимального теп-

ловыделения. Газовая рециркуляция приводит

2 3 к снижению температуры в топке и уменьшению

тепловых нагрузок. Это особенно важно для газомазутных котлов, у которых топочные экраны подвергаются интенсивному теплообмену.

Газоплотные сварные экраны интенсифицированной поверхностью нагрева. Они имеют на 1015% меньшую массу по сравнению с гладкотрубными. Газоплотные сварные экраны не требуют тяжёлой обмуровки, достаточно лёгкой теплоизоляции. Шаг труб газоплотных экранов несколько больше, так как между трубами вваривают-ся проставки между трубами, что и создаёт плотность экранов. Соответственно сокращается количество труб в газоплотных экранах.

Под действием высоких температур у газоплотных экранов отсутствует температурное перемещение труб. Газоплотные сварные панели предъявляют повышенные требования к равномерности условий работы труб.

Потолочные экраны также выполняют из отдельных блоков газоплотных панелей. Однако обеспечение плотности в потолочном экране представляет наибольшие труд
ности, так как через потолок проходит вверх к коллекторам огромное количество труб других поверхностей нагрева.

Задание на дом: стр. 163171.
Тема 2.4. Пароперегреватели.
2.4.1. Классификация пароперегревателей.
Пароперегреватель предназначен для перегрева поступающего в него насыщенного пара до заданной температуры. Он является одним из наиболее ответственных элементов парогенератора, так как температура пара в нём достигает наибольших значений и его металл работает в условиях, близких к предельно допустимым.

По виду тепловосприятия пароперегреватели различают конвективные, которые располагаются в конвективном газоходе; радиационные, которые устанавливаются на стенах топочной камеры и получают теплоту радиацией; полу-радиационные ширмовые, которые устанавливают в верхней части топки и частично в горизонтальном газоходе между радиационными и конвективными поверхностями нагрева.

По назначению пароперегреватели делятся на основные, в которых перегревается пар высокого давления, и промежуточные, в которых перегревается пар, частично отработавший в турбине.

Конвективные пароперегреватели выполняются из стальных труб внутренним диаметром 2030 мм. В промежуточных пароперегревателях внутренний диаметр достигает 50 мм. Обычно для пароперегревателей применяются гладкие трубы, так как они дешевле ребристых; гладкие трубы меньше подвержены наружным отложениям и легче подвергаются очистке. Недостаток гладкотрубных поверхностей нагрева – это ограниченное тепловосприятие при умеренных скоростях газового потока.

Однако для большего тепловосприятия для изготовления пароперегревателя стали применять оребрённые трубы. Различают продольное оребрение из плавниковых труб (рис. 25а) и поперечное оребрение (трубы с поперечными кольцевыми рёбрами (рис. 25б). Интенсифицировать внутренний теплообмен в горячей части пароперегревателя можно применением труб с внутренним продольным оребрением (рис. 25в). Такая конструкция, развивая внутреннюю поверхность нагрева, существенно уменьшает температуру стенки трубы.

Из труб пароперегревателя образуют змеевики. Концы змеевиков приваривают к коллекторам круглого сечения. Змеевики пароперегревателей располагают вертикально и горизонтально. Вертикальные пароперегреватели более удобны в конструктивном отношении, проще и надёжнее их крепление, они меньше подвержены шлакованию, но недренируемые, то есть невозможен непосредственно слив конденсата, что вызывает стояночную коррозию и некоторые трудности при растопке котлоагрегата.

Горизонтальные пароперегреватели конструктивно более сложны в части креплений, но допускают полный слив конденсата, что упрощает их эксплуатацию.

В зависимости от направления движения потоков пара и продуктов сгорания различают прямоточные, противоточные и смешанные схемы пароперегревателей.

В противоточном пароперегревателе (рис. 26а) достигается максимальный температурный напор между продуктами сгорания и паром, что уменьшает поверхность нагрева и расход металла на изготовление пароперегревателя.

Недостатком этой схемы является опасность пережога змеевиков паром, так как температура пара здесь наиболее высокая, как и одновременно у газов, поэтому металл труб находится в тяжёлых температурных условиях.

При прямотоке (рис. 26б) температурный напор меньше, чем при противотоке. Работа металла лучше, так как змеевики с наибольшей температурой пара обогреваются продуктами сгорания, уже частично охлаждёнными на входном участке пароперегревателя.

Оптимальных условий надёжности и умеренной стоимости конвективного пароперегревателя достигают в смешанной схеме (рис. 6в, г).

В барабанных котлах радиационный пароперегреватель размещают на потолке топки, а если этого не достаточно, то его размещают и на вертикальных стенах. В прямоточных котлах он размещается обычно на потолке и на стенах горизонтального газохода. Преимущества радиационных пароперегревателей заключается в следующем: малое гидравлическое сопротивление (0,10,2 МПа), отсутствие загромождений газохода и сопротивления по газовой стороне.

Ширмовые пароперегреватели обычно представляют собой систему труб, образу-

ющих плоские плотные ленты с входными и выходными коллекторами. Ширмы размещают на расстоянии 6001000 мм одна от другой вертикально или горизонтально.

Основное преимущество ширм – это сочетание лучистого и конвективного теплообмена, что обеспечивает им высокую тепловую эффективность при незначительном сопротивлении с газовой стороны. Ширмовые пароперегреватели воспринимают до 50% теплоты, идущей на перегрев.

Размягчённые частицы золы непрерывно налипают на ширмы и затвердевают на трубах. Но вследствие вибрации труб ширмы самоочищаются, и отложения не достигают большой толщины. Недостаток вертикальных ширм с верхним расположением коллекторов – это недренируемость.

Обычно ширмовые поверхности выполняются из гладких труб. На ряде электростанций были опробованы мембранные ширмы из плавниковых труб. Они меньше шлакуются, легче очищаются от наружных загрязнений.
2.4.2. Условия работы пароперегревателей и

методы повышения надёжности.
Перегретый пар имеет очень высокую температуру в котле. По условиям ползучести и окалинообразования металл пароперегревателя работает практически на пределе. Запас по температуре металла пароперегревателя весьма ограничен, и потому допустимая разверка и допустимое превышение температуры над расчётным значением очень малы.

Вместе с тем в мощных котлоагрегатах с высоким перегревом пара и, следовательно, с большим тепловосприятием пароперегревателя действительная тепловая разверка может превысить допустимую, что резко понизит его надёжность.

В котлоагрегатах большой единичной мощности наблюдается значительная неравномерность обогрева по ширине газохода как вертикальных, так и горизонтальных пароперегревателей. Так как радиационные и полурадиационные пароперегреватели подвергаются интенсивному обогреву топочными газами снаружи и паром изнутри, то температура их труб превышает температуру пара на 701000С. Для надёжности охлаждения труб применяется высокая скорость пара, значение которой определяется в зависимости от плотности пара, которая в свою очередь связана с температурой и давлением.

Пароперегреватель большей частью располагается в горизонтальном газоходе и непосредственно за ним – на входе в конвективную шахту. Условия охлаждения труб основных и промежуточных пароперегревателей различны. Основные пароперегреватели охлаждаются паром с начала растопки котлоагрегата, поэтому их располагают не только в конвективных газоходах, но и в топке.

В промежуточном пароперегревателе пар поступает лишь при пуске турбины, поэтому длительное время они лишены охлаждения. То же самое наблюдается и при аварийном останове котла. Во избежание перегрева металла труб промежуточный пароперегреватель выполняют в основном конвективным, реже ширмовым и располагают его в зоне умеренного обогрева при температуре продуктов сгорания не выше 8500С.

2.4.3. Компоновка пароперегревателей.
Современные пароперегреватели выполняются комбинированными, то есть они включают в себя все тори вида конструкций пароперегревателей: радиационный, полурадиационный, конвективный. Расположение пароперегревателя в газовом потоке котлоагрегата и последовательность включения отдельных видов конструкций пароперегревателя по тракту перегреваемого пар зависят от параметров пара.

Температура металла труб пароперегревателя существенно выше температуры протекающего в нём пара.

Выбор места размещения пароперегревателя в потоке продуктов сгорания зависит от параметров пара и определяется размещением парообразующих поверхностей. Так в парогенераторах среднего давления (р=4 МПа и tпп=4400С), в которых тепловосприятие пароперегревателя не превышает 20% общего тепловосприятия котлоагрегата и вся топочная камера занята парогенерирующими поверхностями, пароперегреватель выполняют конвективным и размещают непосредственно за фестоном (рис. 27а).

Для защиты металла змеевиков от чрезмерно высокой температуры пароперегреватель выполняют по смешанной схеме. Расположение труб вертикальное, пароперегреватель недренируемый.

В котлоагрегатах с давлением 10 МПа и температурой перегрева 5400С (рис. 27б) пароперегреватель состоит из конвективной и ширмовой частей. Ширмовый пароперегреватель размещён в верхней части топки до подвесных труб заднего экрана, а конвективный – в горизонтальной перемычке конвективного газохода за ними. Располагаемые первыми по ходу продуктов сгорания ширмы защищают от шлакования конвективный пароперегреватель. Обе части пароперегревателя включают последовательно. Пар из барабана котлоагрегата после прохождения небольшой радиационной части (потолочного экрана) проходит ширмовый пароперегреватель, а затем конвективный.

В котлоагрегатах с давлением 14 МПа и температурой пара 5450С и температурой после промперегрева пара также 5450С имеются два самостоятельных пароперегревателя: основной и промежуточный (рис. 27в). Компоновка основного пароперегревателя не отличается от компоновки пароперегревателя котлоагрегатов с давлением 10 МПа и температурой 5400С. Промежуточный пароперегреватель располагается в конвективной шахте в зоне умеренных температур продуктов сгорания 8500С.

При закритических параметрах пара (давление 25,5 МПа и температура свежего и промежуточного пара 5450С) доля теплоты, затрачиваемая на перегрев пара, сильно возрастает, и часть пароперегревателя свежего выносят в топку. В этом случае пароперегреватель состоит из радиационной, ширмовой и конвективной частей (рис. 27 г).

При выборе схемы включения элементов пароперегревателя учитываются более тяжёлые условия работы радиационной части по сравнению с конвективной. Поэтому радиационную часть пароперегревателя, как правило, включают первой по ходу пара. В этом случае после топочных экранов пар направляется в потолочный экран, затем последовательно включены ширмовый и конвективный пакеты.

Промежуточный пароперегреватель выполнен в виде двух конвективных пакетов. Оба подогревателя (и основной, и промежуточный) дренируемы.
2.4.4. Регулировочные характеристики пароперегревателя.

Тепловосприятие конвективной поверхности нагрева пароперегревателя можно найти из следующего уравнения:

Qк=ktH, где:

k – коэффициент теплопередачи, КДж/(кг0См);

tтемпературный напор, 0С;

Н – поверхность нагрева, м.

В барабанных котлоагрегатах с понижением температуры питательной воды необходимо увеличить расход топлива на догрев воды
Регулировочная характеристика пароперегревателя – это зависимость температуры перегретого пара от нагрузки котлоагрегата. Для пароперегревателей различных систем она различна. Характерной особенностью радиационного пароперег-ревателя является снижение температуры перегретого пара с повышением нагрузки (рис. 28, кривая 1). В радиационной поверхности нагрева количество передаваемой теплоты зависит в основном от теоретической температуры сгорания топлива, степени черноты топки и т. д. Эти величины весьма слабо зависят от количества сжигаемого топлива и от нагрузки котла. Поэтому в радиационном пароперегревателе тепловосприятие растёт медленнее увеличения расхода пара через него. В конвективном пароперегревателе количество проходящих через него продуктов сгорания увеличивается.


до кипения в парообразующих поверхностях нагрева. В прямоточных котлах, наоборот, низкая температура питательной воды вызывает соответствующее понижение и температуры перегретого пара, так как тепловыделение сохраняется постоянным. Поэтому нужно увеличить избыток воздуха в топке, что в свою очередь повысит количество продуктов сгорания, омывающих конвективный пароперегреватель. Интенсификация теплообмена при этом увеличивается, и температура перегретого пара увеличивается.
2.4.5. Методы регулирования температуры перегретого пара.
Различают два основных метода регулирования температуры перегрева пара: паровой и газовый.

Паровое регулирование основано на снижении энтальпии пара несколькими способами:

  1. Путём отбора от пара части теплоты и передачи этой теплоты питательной воде.
  2. Путём впрыска в пар обессоленной воды и её испарения.

Эти методы обычно применяются для регулирования температуры свежего пара. Для регулирования температуры вторично перегрето пара также применяется паровое регулирование, однако оно основано на перераспределении теплоты между свежим и вторично перегретым паром.

Газовое регулирование основано на изменении тепловосприятия поверхности нагрева с газовой стороны до значения, необходимого для получения заданной температуры перегретого пара. К этому методу относятся:

  1. Рециркуляция продуктов сгорания.
  2. Байпасирование части потока продуктов сгорания мимо поверхности нагрева пароперегревателя.
  3. Изменение положения факела в топочной камере.

Газовое регулирование применяется для регулирования температуры вторич-но перегретого пара, а если нет промперегрева, то и для регулирования температуры свежего пара.

      1. Паровое регулирование.


Паровое регулирование получило широкое применение и осуществляется главным образом в двух вариантах: охлаждение пара в поверхностных пароохладителях, которые представляют собой паропаровых теплообменник, и впрыскивание в поток перегретого пара чистого конденсата, то есть впрыскивающие пароохладители. Впрыскивающие и поверхностные пароохладители применяются для регулирования температуры свежего пара. Для вторичного перегрева этот метод регулирования осуществляется в паропаровых теплообменниках. Впрыск конденсата в поток вторично перегретого пара экономически не выгоден, так как образующееся за счёт впрыска дополнительное количество перегретого пара вместе с основным потоком пара поступает в турбину, минуя её цилиндр высокого давления, и увеличенное количество пара для турбины просто не нужно.

Пароохладитель можно устанавливать за пароперегревателем, в рассечку, то есть между ступенями пароперегревателя, на стороне насыщенного пара (рис. 29). При установке пароохладителя на выходе (рис. 29а) пароперегреватель остаётся незащищённым от высокой температуры пара, поэтому для регулирования температуры перегретого пара такой метод не применяется.

Установка пароохладителя по остальным по остальным вариантам защищает и турбину и пароперегреватель. Однако меньшей инерционностью обладает регулирование температуры при установке пароохладителя в рассечку (рис. 29б). При таком способе регулирования сокращается не только длина пути пара после регулятора, но и время, необходимое для изменения количества теплоты. Установка пароохладителя на стороне насыщенного пара (рис. 29в) приводит к большому запаздыванию регулирования.

Впрыскивающие пароохладители (рис.30) весьма требовательны к качеству воды, используемой для впрыска. Паро-паровые теплообменники являются частью поверхности нагрева промежуточного пароперегревателя, воспринимающий теплоту от перегретого пара и располагаемой вне газового тракта. Остальная часть теплоты воспринимается в поверхностях нагрева, размещаемых в конвективном газоходе. Все эти поверхности включаются между собой последовательно.


      1. Газовое регулирование.


Газовое регулирование осуществляется рециркуляцией продуктов сгорания, поворотными горелками, переключением ярусов горелок, байпасированием продуктов сгорания.

Газовое регулирование применяется для поддержания требуемой температуры вторично перегретого пара, но оно связано с изменением топочного режима и потому влияет на температуру и перегретого пара. Газовое регулирование вызывает дополнительные расходы энергии на тягу и потерю теплоты с уходящими газами, а также оказывает влияние на температуру перегретого пара, что усложняет эксплуатацию парогенератора.

Требуемая температура перегретого пара не обеспечивается газовым регулированием, поэтому в современных парогенераторах его применяют совместно с паровым. При наличии промперегрева пара неизбежно применение двух независимых методов регулирования.

Регулирование рециркуляцией продуктов сгорания производят следующим образом. Отбираемые из конвективной шахты, обычно после экономайзера, при температуре 2503500С рециркуляционным дымососом продукты сгорания нагнетаются в топочную камеру, что позволяет перераспределять теплоту между отдельными поверхностями нагрева в зависимости от принятого коэффициента рециркуляции:

, где:

Vрц – возврат части газов, м3/с;

Vг -- расход топочных газов, м3/c/

Обычно коэффициент рециркуляции изменяется от 5 до 30% и увеличивается по мере снижения нагрузки котла. Чем он выше, тем больше полученный тепловой эффект. Рециркуляционные продукты сгорания можно вводить в верхнюю или нижнюю часть топки. Рециркуляция увеличивает количество газов, проходящих через па
роперегреватель. Это вызывает усиление конвективного теплообмена и, следовательно, повышение температуры перегретого пара.

Недостатком метода регулирования рециркуляцией продуктов сгорания является необходимость дополнительного оборудования и увеличение собственных нужд электростанции на привод дымососа и т. п. Это в значительной мере окупается экономией металла и арматуры пароперегревателя, устанавливаемой при паровом регулировании. При высокой зольности топлива рециркуляция продуктов сгорания приводит к увеличению золового износа поверхностей нагрева.

Вторым способом газового регулирования является изменение положения факела в топке. Тепловосприятие топочных экранов определяется не только уровнем температуры в топке, но и характером её распределения. Изменяя положение факела, можно увеличить или уменьшить тепловосприятие в топке, а, следовательно, и температуру продуктов сгорания на выходе из топки . Это в свою очередь изменяет тепловосприятие промежуточного пароперегревателя в конвективном газоходе. Обычно го релки поворачивают или в нижнее положение, и температура газов на выходе из топки уменьшается, или в верхнее положение, что приводит к уменьшению тепловосприятия экранов и росту температуры продуктов сгорания на выходе из топки.

Положение факела изменяют также переключением горелок, расположенных в несколько ярусов. Например, если при трёх ярусах суммарный расход топлива через них соответствует 150% паропроизводительности котла, то включение любых двух ярусов обеспечивает работу котла со стопроцентной нагрузкой. Поэтому при большой нагрузке котла, когда перегрев пара растёт, включают нижние ярусы горелок, а при малой нагрузке, наоборот,-- верхние.

Регулирование температуры перегретого пара байпасированием продуктов сгорания выполняется изменением расхода продуктов сгорания через холостой газоход между пакетами пароперегревателя и распределением продуктов сгорания по параллельным газоходам, в которых расположены различные поверхности нагрева.

Байпасирование продуктов сгорания через холостой газоход осуществляется газовыми заслонками – шиберами. При холостом газоходе газовые заслонки работают в тяжёлых температурных условиях, коробятся, и поэтому такая схема применяется редко. Недостаток этого метода – усложнение и удорожание котельной установки.

Стр. 172188, 208214.
Практические занятия №6.

Изучение схем пароперегревателей.
Пароперегреватель парогенератора ТП-200-2 (рис. П-1) двухниточный, изготовлен из труб 383,5 мм. Котёл Таганрогского котельного завода, пылеугольный, 200 – производительность котлоагрегата (200 т/ч), 2 – номер серии.

Конвективный пароперегреватель расположен за конвективным пучком. Пароперегреватель этого котла -- смешанного типа: первая по ходу газа ступень – прямоточная, а вторая – противоточная, расположение змеевиков -- коридорное.

Пар из барабана котла поступает в пароохладитель, а затем в первую ступень по ходу пара противоточного типа, и вторую – прямоточного типа.



Котлоагрегаты высокого давления (9,7 МПа и t=5000С) выпускались Таганрогским (ТП-230-2) и Подольским (ПК-10) заводами. Во всех этих котлах пароперегреватель целиком конвективный и располагается за фестоном в горизонтальном газоходе.

Пароперегреватель котлоагрегата ТП-230-2 состоит из двух ступеней: первая по ходу газов прямоточная, а вторая – противоточная. Для защиты лобовых змеевиков от излучения газового объёма во второй ступени первая петля по ходу газов выполнена прямоточной.

Пар из барабана котлоагрегата поступает в пароохладитель (рис. П-2, П-3), а затем в потолочные трубы 384,5 мм и змеевики второй ступени. Из промежуточных коллекторов пар направляется в прямоточную ступень, выполненную из стали 15ХМ.

В котельном агрегате ПК-10 Подольского котельного завода (паропроизводительность –220 т/ч, давление пара 9,7 МПа, температура пара 5400С) пар из барабана поступает в поверхностный пароохладитель, а из пароохладителя по двойным змеевикам (в количестве 104 змеевиков) противоточной части пароперегревателя в выходную камеру.

Из выходной камеры пар перебрасывается десятью трубами 1089 мм с одной стороны газохода на другую во входные камеры, расположенные по бокам газохода, и поступает в прямоточную часть двумя потоками.




В выходной камере оба потока объединяются и направляются в третью ступень, расположенную в центре газохода. Третья ступень пароперегревателя является прямоточной. Трубы первой ступени выполнены из стали 20 384,5 мм, а второй и третьей ступени – из труб 425 мм.


Радиационный подогреватель котлоагрегата ТП-240-1 занимает верхнюю половину фронтовой стенки котлоагрегата и наклонный потолок. Пар из барабана котла проходит вниз по средней панели, а затем переходит в боковые панели.

Пароперегреватель этого котлоагрегата выполнен из стальных труб 426 мм.

Таганрогским котельным заводом были предложены конструкции ширмовых пароперегревателей (рис. П-7).




Ширмовые пароперегреватели конструкции

ТКЗ являются полурадиационными пароперег-

ревателями. Они состоят из восьми – шестнад-

цати U–образных труб, объединённых входны-

ми и выходными коллекторами. Ширмы разме-

щают в верхней части топки, на выходе из неё,

на расстоянии 6001000 мм одна от другой.

Большие газовые объёмы между ширмами

при температуре 100012000С создают интен-

сивный лучистый теплообмен. Кроме того, ширмы получают прямое излучение из топочного объёма.

К радиационным относятся поверхности пароперегревателя, получающие более 90% теплоты за счёт излучения. Радиационный пароперегреватель располагается, как правило, на потолке топочной камеры и в ряде случаев на стенах в виде вертикальной панели (рис. П-8).

Так как радиационный пароперегреватель интенсивно обогревается топочными газами, то температура металла труб может быть на 701000С выше температуры пара, несмотря на высокие массовые скорости. Поэтому металл для радиационных пароперегревателей должен иметь очень высокое качество, а пар – относительно невысокую температуру.

С ростом параметров пара и паропроизводительности котлоагрегаты выполняют с более сложной схемой пароперегревателя. Котлоагрегат ТП-100 (640 т/ч, 13,8 МПа и 5700С, с промперегревом до 5700С) имеет Т-образную компоновку с симметричными конвективными газоходами. Первичный пароперегреватель состоит из радиационной,

ширмовой и конвективной частей. Вторичный пароперегреватель выполнен конвек-

тивным.





На схемах (рис. П-9 и П-10) видно большое количество перебросов с одной стороны

Котлоагрегата на другую, а также из одного газохода в другой. Такая сложная схема необходима для обеспечения равномерной температуры пара по всем частям пароперегревателя.

В прямоточных парогенераторах комбинированные пароперегреватели применяются, начиная со среднего давления.



Так на прямоточном пылеугольном котлоагрегате ПК-33-83СП первичный пароперегреватель состоит из радиационной части и выходного конвективного пароперегре
вателя (10). Вторичный пароперегреватель котла состоит из двух пакетов ширм (19) и (6), расположенных в конвективном горизонтальном газоходе.
1   ...   6   7   8   9   10   11   12   13   14

Похожие:

Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconГбоу спо «великолукский агротехнологический техникум»
Техникум объявляет прием в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности
Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconРешением Учёного совета
Социальный техникум (далее – «Техникум») является самостоятельным структурным подразделением Северо-Западного института – филиала...
Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconУрок по теме «Дальневосточный экономический район»
Модульный урок по теме «Дальневосточный экономический район», 9 класс. Учитель географии Цветова Н. Ф
Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconЭнергетический напиток

Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconПравила приема в федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Дальневосточный государственный университет путей сообщения» для получения среднего (полного) общего образования
Настоящие правила приема в федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования...
Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconГаоу спо рк «Усинский политехнический техникум»

Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconГаоу спо рк «Усинский политехнический техникум»

Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconЭнергетический практикум, или Опыты по энергоэффективности для больших и маленьких

Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconРеферат к циклу работ А. И. Якимова, А. А. Блошкина, А. В. Двуреческого «Энергетический спектр и электронная структура в парных вертикально-связанных квантовых точках Ge/Si»
А. И. Якимова, А. А. Блошкина, А. В. Двуреческого «Энергетический спектр и электронная структура в парных вертикально-связанных квантовых...
Гоу спо дальневосточный энергетический техникум iconУчебно-методическое пособие 2008 Требования к оформлению текстовых учебных документов. Ярославль: фгоу спо «Ярославский автомеханический техникум»
...